關于億杰消防
A類泡沫滅火劑的使用
作者：億杰北京消防工程?? 添加時間：2020-03-18 23:23
A類泡沫滅火劑的使用
規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本使用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
GB/T 2909—1994 橡膠工業(yè)用棉帆布
GB 4351.1—2005 手提式滅火器 第1部分：性能和結構要求
GB/T 6003.1—1997 金屬絲編制網(wǎng)試驗篩
GB/T 6682—2008 分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法
GB/T 11983—2008 表面活性劑 潤濕力的測定 浸沒法
GB 15308—2006 泡沫滅火劑
SH 0004 橡膠工業(yè)用溶劑油
術語和定義
GB 15308界定的以及下列術語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復列出了GB 15308中的某些術語和定義。
3.1 A類泡沫滅火劑 class A foam extinguishing agent
主要適用于撲救A類火災的泡沫滅火劑。
3.2 特征值 characteristic values
由A類泡沫滅火劑供應商提出的泡沫液及泡沫溶液的物理、化學性能參數(shù)值。
3.3 泡沫液 foam concentrate
可按適宜的濃度與水混合形成泡沫溶液的濃縮液體，又稱為泡沫濃縮液。
3.4 泡沫溶液 foam solution
由泡沫液與水按規(guī)定濃度配制成的溶液，又稱為泡沫混合液。
[GB 15308—2006，定義3.10]
3.5 25%析液時間 25% drainage time
自泡沫中析出其質量25%的液體所需要的時間。
[GB 15308—2006，定義3.2]
3.6 發(fā)泡倍數(shù) expansion
泡沫體積與構成該泡沫的泡沫溶液體積的比值。
[GB 15308—2006，定義3.4]
3.7 混合比 mixture ratio
泡沫液與水混合配制泡沫液時，所用泡沫液占泡沫溶液的體積百分數(shù)。
3.8 強施放 forceful application
將泡沫直接施放到液體燃料表面上的供泡方式。
3.9 緩施放 gentle application
通過擋板、罐壁或其他表面間接地將泡沫施放到液體燃料表面上的供泡方式。
[GB 15308—2006，定義3.18]
3.10 25%抗燒時間 25% burnback time
自點燃抗燒罐至油盤25%的燃料面積被引燃所需的時間。
3.11 低使用溫度 lowest useful temperature
高于凝固點5℃的溫度。
[GB 15308—2006，定義3.22]
3.12 壓縮空氣泡沫系統(tǒng) compressed air foam systems
能在一定壓力范圍內壓入適量的空氣至泡沫液中，以形成各種發(fā)泡倍數(shù)和不同狀態(tài)泡沫的泡沫產(chǎn)生系統(tǒng)。
產(chǎn)品分類
A類泡沫滅火劑按產(chǎn)品性能分為以下兩類：
a）適用于撲救A類火災及隔熱防護的A類泡沫滅火劑，代號為MJAP。
b）適用于撲救A類火災、非水溶性液體燃料火災及隔熱防護的A類泡沫滅火劑，代號為MJABP。
產(chǎn)品分類
A類泡沫滅火劑按產(chǎn)品性能分為以下兩類：
a）適用于撲救A類火災及隔熱防護的A類泡沫滅火劑，代號為MJAP。
b）適用于撲救A類火災、非水溶性液體燃料火災及隔熱防護的A類泡沫滅火劑，代號為MJABP。
一般要求
5.1.1 A類泡沫滅火劑的泡沫液組分在生產(chǎn)和應用過程中，應對環(huán)境無污染，對生物無明顯毒性。
5.1.2 供應商應對其提供的A類泡沫滅火劑產(chǎn)品性能聲明以下內容：
a）產(chǎn)品類型：MJAP型或MJABP型；
b）是否受凍結、融化影響；
c）是否為溫度敏感性泡沫液；
d）使用水質：適用于淡水，或者淡水和海水均適用；
e）凝固點特征值：代號TN（℃）；
f）用于滅A類火的特征值：
1）混合比特征值：代號HA；
2）25%析液時間特征值：代號tB（min）；
3）發(fā)泡倍數(shù)特征值：代號FB。
對以上內容的解釋性說明參見附錄A。
技術要求
5.2.1 A類泡沫滅火劑泡沫液的性能應符合表1的要求。
表1 A類泡沫滅火劑泡沫液的性能要求
表1 A類泡沫滅火劑泡沫液的性能要求
5.2.2 A類泡沫滅火劑泡沫溶液的性能應符合表2的要求。
表2 A類泡沫滅火劑泡沫溶液的性能要求
表2 A類泡沫滅火劑泡沫溶液的性能要求
5.2.3 MJABP型A類泡沫滅火劑的性能，除應符合表1和表2要求外，還應符合表3的要求。
表3 MJABP型A類泡沫滅火劑的附加性能要求
表3 MJABP型A類泡沫滅火劑的附加性能要求
5.2.4 MJABP型A類泡沫滅火劑滅非水溶性液體火的滅火性能級別劃分見表4。
表4 MJABP型A類泡沫滅火劑滅非水溶性液體火的滅火性能級別劃分
表4 MJABP型A類泡沫滅火劑滅非水溶性液體火的滅火性能級別劃分
5.2.5 按表5規(guī)定的判定條件，當A類泡沫滅火劑出現(xiàn)表5所列情況之一時，即判定為溫度敏感性泡沫液。
取樣和溫度處理
6.1.1 取樣
從A類泡沫滅火劑的產(chǎn)品包裝容器中取樣時，應攪拌均勻，以確保樣品具有代表性。
用于按6.1.2進行溫度處理的樣品數(shù)量不應少于5kg，樣品應充滿儲存容器并密封。
6.1.2 溫度處理
溫度處理方法如下：
a）如果供應商聲明其產(chǎn)品不受凍結融化影響，則樣品應先按6.3的規(guī)定進行四個凍結、融化循環(huán)，然后再按b）進行處理；
b）將密封于容器中的樣品放置在60℃±2℃的環(huán)境中7d，然后在20℃±5℃的環(huán)境中放置1d；
c）如果供應商聲明其產(chǎn)品受凍結融化影響，則樣品只按b）進行溫度處理。
固點
6.2.1 試驗設備
凝固點試驗設備如下：
——磨口凝點測定管；
——半導體凝點測定器：控溫精度±1℃；
——凝固點用溫度計：分度值1℃。
6.2.2 試驗步驟
凝固點測試步驟如下：
a）啟動半導體凝點測定器，使冷阱的溫度穩(wěn)定在-25℃～-30℃。把凝點測定管的外管裝入冷阱中。外管浸入冷阱的深度不應少于100mm；
b）在于燥、潔凈的凝點測定管的內管中注入待測泡沫液樣品，管內液面高度約為50mm；
c）用軟木塞或膠塞把凝固點用溫度計固定在內管中央，溫度計的毛細管下端應浸入液面3mm～5mm；
d）把凝點測定管內管裝入外管中；
e）當內管中樣品的溫度降至0℃時開始觀察樣品的流動情況，以后每降低1℃觀察一次。每次觀察的方法是把內管從外管中取出并立即將其傾斜，如樣品尚有流動則立即放回外管中（每次操作時間不應超過3s），繼續(xù)降溫做下一次觀察。當樣品溫度降至某一溫度，取出內管，觀察到樣品不流動時，立即使內管處于水平方向，如樣品在5s內仍無任何流動，則記錄溫度。此溫度即為樣品的凝固點；
f）每個樣品做兩次試驗，兩次試驗結果的差值不應超過1℃，取較高的值作為試驗結果。如兩次試驗結果的差值超過1℃，則應進行第三次試驗。
抗凍結、融化性
6.3.1 試驗設備
抗凍結、融化性試驗用冷凍室，應能達到6.3.2b）的溫度要求。
6.3.2 試驗步驟
抗凍結、融化性測試步驟如下：
a）將冷凍室溫度調到低于樣品凝固點10℃±1℃（見6.2）；
b）將溫度處理前的樣品裝人塑料或玻璃容器，密封放入冷凍室，在a）規(guī)定的溫度下保持24 h，冷凍結束后，取出樣品，在20℃±5℃的室溫下放置24h～96h。再重復三次，進行四個凍結融化周期處理；
c）觀察樣品有無分層和非均相現(xiàn)象。
流動性
按GB 15308—2006中5.4規(guī)定進行。
pH值
按GB l5308—2006中5.5規(guī)定進行。
腐蝕率
按GB 15308—2006中5.7規(guī)定進行。
表面張力
按GB 15308—2006中5.6規(guī)定進行。
潤濕性
6.8.1 試驗設備、材料
潤濕測試所需主要設備、材料如下：
——燒杯：容量1000mL；
——溫度計：分度值1℃；
——秒表：分度值0.1s；
——量筒：分度值10mL；
——浸沒夾：由直徑約2mm的不銹鋼絲制成，符合GB/T 11983—2008規(guī)定，尺寸見圖1；
——棉布圓片：直徑30mm，符合GB/T 2909—1994規(guī)定的202號帆布，且應為未經(jīng)退漿、煮練和漂白處理的原胚布。為了不使棉布表面沾污脂肪和汗?jié)n而影響測量，應避免用手指觸摸棉布。
6.8.2 試驗溫度條件
潤濕性測試的溫度條件如下：
——環(huán)境溫度：15℃～25℃；
——泡沫溶液溫度：18℃～22℃。
6.8.3 試驗步驟
潤濕性測試步驟如下：
a）在溫度15℃～25℃、相對濕度（65±2）％的條件下調理棉布圓片不小于24h；
示例：可在玻璃干燥器隔板下盛放亞硝酸鈉飽和溶液作為恒濕器，制備好的棉布圓片置于恒濕器中，于室溫下平衡24h后使用。
b）試驗前將燒杯用鉻酸洗液浸泡過夜，再用符合GB/T6682--2008要求的三級水沖洗至中性；
c）將溫度處理前、后的樣品按混合比分別為0.3％、0.6％和1.0％的要求，用三級水配制泡沫溶液1000mL，控制泡沫溶液的溫度在18℃～22℃范圍內；
d）用量筒取800mL待測泡沫溶液轉移至1000mL燒杯中，并用濾紙除去燒杯內液面的泡沫。在試驗過程中應保持溶液溫度在18℃～22℃范圍內，試驗應在泡沫溶液配制15min后至2h內進行；
e）試驗前用無水乙醇清洗浸沒夾，使其保持干凈。試驗時，首先用少量待測泡沫溶液沖洗浸沒夾。調節(jié)浸沒夾柄上平面三叉臂滑動支架的位置，使夾持的棉布圓片中心距液面約40mm。浸沒夾應僅張開約6mm，以使棉布圓片保持近于垂直；
f）用浸沒夾夾住棉布圓片，浸入待測泡沫溶液，當布片下端一接觸溶液，立即啟動秒表，將同平面三叉臂放在燒杯口上，并使浸沒夾張開；
g）當布片開始自動下沉時，停止秒表。操作圖解如圖2所示；
h）使用同一泡沫溶液連續(xù)重復測量，共10次，每次測量后棄去用過的棉布圓片，取10次測量值的算術平均值作為所測泡沫溶液的潤濕時間測量結果。
發(fā)泡倍數(shù)和25％析液時間
6.9.1 試驗設備
發(fā)泡倍數(shù)和25％析液時間測試的主要設備如下：
——標準壓縮空氣泡沫系統(tǒng)：見圖3，其中氣液混合室的構造見圖4；
——泡沫收集器：見圖5，泡沫收集器表面可采用不銹鋼、鋁、黃銅或塑料材料制作；
——析液測定器1：見圖6，采用不銹鋼、鋁或鍍鋅鐵板制作，用水標定泡沫接收罐的容積，精確至50mL，用于測定發(fā)泡倍數(shù)特征值大于20倍泡沫溶液的25％析液時間和發(fā)泡倍數(shù)；
——析液測定器2：見圖7，采用塑料或黃銅制作，用水標定泡沫接收罐的容積，精確至1mL，用于測定發(fā)泡倍數(shù)特征值不大于20倍泡沫溶液的25％析液時間和發(fā)泡倍數(shù)；
——溫度計：分度值1℃；
——量筒：分度值10mL；
——天平1：精度±5g，量程不低于20kg，用于測定發(fā)泡倍數(shù)特征值大于20倍泡沫溶液的泡沫性
能試驗；
——天平2：精度±0.5g，量程不低于2kg，用于測定發(fā)泡倍數(shù)特征值不大于20倍泡沫溶液的泡沫性能試驗；
——秒表：分度值0.1s；
——泡沫出口：見圖3，長度20cm，可采用公稱直徑為DN15和DN20的管材制作。根據(jù)調整發(fā)泡倍數(shù)的需要可分別選擇DN15和DN20兩種規(guī)格的泡沫出口。
圖3 標準壓縮空氣泡沫系統(tǒng)安裝示意圖
圖3 標準壓縮空氣泡沫系統(tǒng)安裝示意圖
圖4 氣液混合室安裝示意圖
圖4 氣液混合室安裝示意圖
圖5 泡沫收集器示意圖
圖5 泡沫收集器示意圖
圖6 析液測定器1示意圖
圖6 析液測定器1示意圖
圖7 析液測定器2示意圖
圖7 析液測定器2示意圖
6.9.2試驗溫度條件
發(fā)泡倍數(shù)和25％析液時間測試的溫度條件如下：
——環(huán)境溫度：15℃～25℃；
——泡沫溫度：15℃～20℃。
6.9.3 試驗步驟
6.9.3.1 發(fā)泡倍數(shù)
發(fā)泡倍數(shù)測試步驟如下：
a）將溫度處理前、后的樣品分別用淡水（若泡沫液適用于海水，則用符合6.11.4規(guī)定的人工海水配制）按相應混合比特征值配制泡沫溶液，控制泡沫溶液的溫度，使產(chǎn)生的泡沫溫度在15℃～20℃范圍內；
b）按照附錄B的規(guī)定，啟動壓縮空氣泡沫系統(tǒng)，調節(jié)進氣管壓力和耐壓儲罐壓力，確保泡沫溶液出口流量達到（11.4±0.4）L/min；
c）用水潤濕泡沫析液測定器接收罐的內壁、擦凈，再將析液測定器稱重（m1），析液測定器1使用天平1稱重，析液測定器2使用天平2稱重；
d）按以下規(guī)定收集泡沫：
1）若待測A類泡沫滅火劑的泡沫溶液發(fā)泡倍數(shù)特征值大于20，則在噴射泡沫并達到穩(wěn)定后，直接將泡沫出口對準析液測定器1的上口，接收泡沫；
2）若待測A類泡沫滅火劑的泡沫溶液發(fā)泡倍數(shù)特征值不大于20，則在噴射泡沫并達到穩(wěn)定后，將泡沫出1︰3水平放置在泡沫收集器前，使泡沫出口前端至泡沫收集器頂端距
離為（2.5±0.3）m，噴射泡沫并調節(jié)泡沫出口高度，使泡沫打在泡沫收集器的中心位置，噴射達到穩(wěn)定后，用析液測定器2接收泡沫。
e）刮平并擦去析液測定器外溢泡沫，稱重（m2）；
f）按公式（1）計算：
公式（1）
式中：
F——發(fā)泡倍數(shù)；
ρ——泡沫溶液的密度，單位為克每毫升（g/mL），取ρ=1.0 g/mL；
V——泡沫接收罐的容積，單位為毫升（mL）；
m1——析液測定器的質量，單位為克（g）；
m2——析液測定器充滿泡沫后的質量，單位為克（g）。
g）當按混合比特征值HA或HB所測定的發(fā)泡倍數(shù)F與對應發(fā)泡倍數(shù)特征值FA或FB的偏差不大于20％時，則固定此試驗條件，繼續(xù)按6.9.3.2的規(guī)定測定25％析液時間；當按混合比特征值HA或HB所測定的發(fā)泡倍數(shù)F與對應發(fā)泡倍數(shù)特征值FA或FB的偏差大于20％時，則調整標準壓縮空氣泡沫系統(tǒng)，直至該偏差不大于20％，固定此試驗條件，繼續(xù)按6.9.3.2的規(guī)定測定25％析液時間。
6.9.3.2 25％析液時間
25％析液時間測試步驟如下：
a）按照6.9.3.1g）固定的試驗條件，重復6.9.3.1b）～d）步驟，在收集泡沫[見6.9.3.1d）試驗]的同時，啟動用于記錄25％析液時間的秒表；
b）刮平并擦去析液測定器外溢泡沫，稱重（m2），按公式（2）計算：
式中：
公式（2）
m3——25％析液的質量，單位為克（g）。
c）取下析液測定器的析液接收罐，放在天平上，同時將泡沫接收罐放在支架上，注意保持析液中不含泡沫，當析出液體的質量為m。時卡停秒表，記錄25％析液時間。
隔熱防護性能
6.10.1 試驗條件
隔熱防護性能試驗是測試A類泡沫滅火劑在混合比為特征值HG的條件下的發(fā)泡倍數(shù)和25％析液時間，試驗設備見6.9.1，試驗溫度條件見6.9.2。
6.10.2 試驗步驟
按照6.9.3.1a）～f）步驟測試發(fā)泡倍數(shù)。按照6.9.3.2b）～c）步驟測試25％析液時間。
注：測試時，注意調整標準壓縮空氣泡沫系統(tǒng)狀態(tài)，使被檢驗A類泡沫液達到盡可能高的發(fā)泡倍數(shù)。
滅火性能
6.11.1 總則
對于溫度敏感性泡沫液，應使用按6.1.2溫度處理后的樣品進行滅火性能試驗。
對于非溫度敏感性泡沫液，宜使用按6.1.2溫度處理后的樣品進行滅火性能試驗。
6.11.2 試驗序列
6.11.2.1 不適用于海水的泡沫液
使用淡水配制泡沫溶液，進行三次滅火試驗，其中兩次滅火成功即為滅火性能合格。如果前兩次試驗全部成功或失敗，可免做第三次試驗。
6.11.2.2 適用于海水的泡沫液
按下述試驗序列進行滅火試驗：
a）首先進行兩次滅火試驗，第一次試驗用淡水配制泡沫溶液，第二次試驗用符合6.11.4規(guī)定的人工海水配制泡沫溶液，如果兩次試驗全部成功或失敗，則終止試驗，對應判定泡沫液滅火性能合格或不合格。如果只有一次試驗成功，則按下述b）或c）的步驟繼續(xù)試驗；
b）如果使用淡水配制泡沫溶液的滅火試驗失敗，則重復該試驗；若第一次重復試驗成功，則進行第二次重復試驗；泡沫液滅火性能合格的判定條件是兩次重復滅火試驗都成功；
c）如果使用海水配制泡沫溶液的滅火試驗失敗，則重復該試驗；若第一次重復試驗成功，則進行第二次重復試驗；泡沫液滅火性能合格的判定條件是兩次重復滅火試驗都成功。
6.11.3 試驗條件
進行滅火性能試驗的試驗條件如下：
——試驗環(huán)境：滅A類火試驗應在室內進行；滅非水溶性液體燃料火可在室內或室外（接近油盤處的風速不大于3m/s）進行；
——環(huán)境溫度：10℃～30℃；
——泡沫溫度：15℃～20℃；
——燃料溫度：10℃～30℃。
6.11.4 泡沫溶液的配制
進行滅火試驗時，按供應商提供的混合比特征值，使用淡水配制泡沫溶液。若泡沫液適用于海水，還應用人工海水配制泡沫溶液。配制濃度與淡水相同。人工海水由下列組分構成（配制人工海水用的化學試劑均為化學純）；
在1L淡水中加入：25.0 g氯化鈉（NaCl）；
11.0 g氯化鎂（MgCl2·6H2O）；
1.6 g氯化鈣（CaCl2·2H2O）；
4.0 g硫酸鈉（Na2SO4）。
6.11.5 記錄
試驗過程中記錄下列參數(shù)：
a）試驗環(huán)境（室內或室外）；
b）試驗環(huán)境溫度；
c）泡沫溫度；
d）試驗環(huán)境風速；
e）滅火時間；
f）滅A類火時的抗復燃時間；
g）滅非水溶性液體燃料火時的25％抗燒時間；
h）試驗壓力參數(shù)。
6.11.6 滅A類火試驗
6.11.6.1 試驗設備、材料
滅A類火試驗所需主要設備、材料如下：
——泡沫產(chǎn)生系統(tǒng)：同6.9.1中標準壓縮空氣泡沫系統(tǒng)；
——木垛：規(guī)格為2A，符合GB 4351.1—2005中7.2.1的規(guī)定；
——引燃盤：規(guī)格為535mm×535mm×l00mm，符合GB 4351.1—2005中7.2.1的規(guī)定。
6.11.6.2 試驗步驟
滅A類火試驗按下述步驟進行：
a）試驗中將標準壓縮空氣泡沫系統(tǒng)中的泡沫出口和可調支架卸下，直接使用泡沫輸送管噴射泡沫。按照附錄B的規(guī)定，首先啟動壓縮空氣泡沫系統(tǒng)，調節(jié)進氣管壓力和耐壓儲罐壓力，確保泡沫溶液出口流量達到（11.4±0.4）L/min，并按6.9.3.1g）確定的試驗條件調整相應發(fā)泡倍數(shù)，使其與特征值FA的偏差不大于20％，同時應視泡沫噴射距離而相應調整泡沫出口管徑，確保泡沫噴射距離不小于3m；
b）在引燃盤內先倒入深度為30mm的清水，再加入2L符合SH 0004要求的橡膠工業(yè)用溶劑油。將引燃盤放入木垛的正下方；
c）點燃橡膠工業(yè)用溶劑油，引燃2min，然后將油盤從木垛下抽出。同時啟動壓縮空氣泡沫系統(tǒng)，按a）中相關壓力參數(shù)調節(jié)進氣管壓力和耐壓儲罐壓力，并確保泡沫溶液出口流量達到（11.44±0.4）L/min。同時讓木垛繼續(xù)自由燃燒。當木垛燃燒至其質量減少到原來量的53％～57％時，則預燃結束；
d）預燃結束后即開始滅火。滅火應從木垛正面，距木垛不小于1.8m處開始噴射。然后接近木垛（操作者和滅火設備的任何部位不應觸及木垛），并向木垛正面、頂部、底部和兩個側面等噴射，但不能在木垛的背面噴射。滅火時應保證流量為（11.4±0.4）L/min。可見火焰全部熄滅后，停止施加泡沫，記錄滅火時間；
e）滅火時間不大于90s，且停止施加泡沫10min內沒有可見的火焰（但10min內出現(xiàn)不持續(xù)的火焰可不計），即為滅A類火成功。如滅火試驗中木垛倒坍，則此次試驗為無效，應重新進行。
6.11.7 滅非水溶性液體燃料火試驗
6.11.7.1 緩施放滅火試驗
6.11.7.1.1 設備、材料
緩施放滅火試驗所需主要設備、材料如下：
——鋼質油盤：油盤面積為4.52m2，內徑（2400±25）mm，深度（200±15）mm，壁厚2.5mm；
——鋼質擋板：長（1000±50）mm，高（1000±50）mm；
——泡沫產(chǎn)生系統(tǒng)：同6.9.1中標準壓縮空氣泡沫系統(tǒng)；
——鋼質抗燒罐：內徑（300±5）mm，深度（250±5）mm，壁厚2.5mm；
——風速儀：精度0.1m/s；
——秒表；分度值0.1s；
——燃料：橡膠工業(yè)用溶劑油，符合SH 0004的要求。
6.11.7.1.2 試驗步驟
緩施放滅火試驗按下述試驗步驟進行：
a）按附錄B的規(guī)定，啟動壓縮空氣泡沫系統(tǒng)，調節(jié)進氣管壓力和耐壓儲罐壓力，確保泡沫溶液出口流量達到（11.4±0.4）L/min，并按6.9.3.19）確定的試驗條件調整相應發(fā)泡倍數(shù)，使其與特征值FB的偏差不大于20％；
b）將油盤放在地面上并保持水平，使油盤在泡沫出口的下風向，加入90 L淡水將盤底全部覆蓋。泡沫出口放置并高出燃料面（1±0.05）m，使泡沫射流的中心打到擋板中心軸線上并高出燃料面（0.5±0.1）m；
c）加入（144±5）L燃料使自由盤壁高度為150mm，在5min內點燃油盤，同時啟動壓縮空氣泡沫系統(tǒng)。預燃（60±5）s后，開始供泡，供泡（300±2）s后停止供泡。如果火被完全撲滅，則記錄滅火時間；如果火焰仍未被撲滅，等待觀察殘焰是否全部熄滅并記錄滅火時間。停止供泡后，等待（300±10）s，將裝有（2±0.1）L燃料的抗燒罐放在油盤中央并點燃。記錄25％抗燒時間。
6.11.7.2 強施放滅火試驗
6.11.7.2.1 設備、材料
除油盤不帶鋼質擋板外，其他同6.11.7.1.1。
6.11.7.2.2 試驗步驟
強施放滅火試驗按下述步驟進行：
a）按附錄B的規(guī)定，啟動壓縮空氣泡沫系統(tǒng)，調節(jié)進氣管壓力和耐壓儲罐壓力，確保泡沫溶液出口流量達到（11.4±0.4）L/min，并按6.9.3.1g）確定的試驗條件調整相應發(fā)泡倍數(shù)，使其與特征值FB的偏差不大于20％；
b）按照6.11.7.1.2方式將油盤放在泡沫出口的下風向，泡沫出口的位置應使泡沫的中心射流落在距遠端盤壁（1±0.1）m處的燃料表面上；
c）加入（144±5）L燃料使自由盤壁高度為150mm，在5min內點燃油盤。同時啟動壓縮空氣泡沫系統(tǒng)。預燃（60±5）s后開始供泡，供泡（180±2）s后停止供泡；如果火被完全撲滅，則記錄滅火時間；如果火焰仍未被撲滅，等待觀察殘焰是否全部熄滅并記錄滅火時間。停止供泡后，等待（300±10）s，將裝有（2±0.1）L燃料的抗燒罐放在油盤中央并點燃。記錄25％抗燒時間。
檢驗規(guī)則
7.1 抽樣
抽樣應有代表性、保證樣品與總體的一致性。對于桶裝產(chǎn)品，取樣之前應搖勻桶內產(chǎn)品；對于罐裝產(chǎn)品，可從罐的上、中、下三個部位各取三分之一樣品，混勻后做為樣品。樣品數(shù)量不應少于25kg。
7.2 出廠檢驗
每批產(chǎn)品都應進行出廠檢驗，出廠檢驗項目至少應包含如下五項：凝固點、pH值、潤濕性、發(fā)泡倍數(shù)、25％析液時間。
7.3 型式檢驗
本標準第5章中所列的相應滅火劑的全部技術指標為型式檢驗項目。
有下列情況之一時應進行型式檢驗：
a）新產(chǎn)品鑒定或老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)時；
b）正式生產(chǎn)中如原材料、工藝、配方有較大的改變時；
c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；
d）正常生產(chǎn)兩年或間歇生產(chǎn)累計產(chǎn)量達800 t時；
e）出廠檢驗與上次型式檢驗有較大差異時；
f）國家質量監(jiān)督機構提出型式檢驗要求時。
7.4 檢驗結果判定
7.4.1 出廠檢驗結果判定
出廠檢驗項目全部合格，則該批產(chǎn)品合格。
7.4.2 型式檢驗結果判定
符合以下條件之一者，判該批產(chǎn)品合格，否則判該批產(chǎn)品不合格：
a）各項指標均符合本標準第5章相應滅火劑的要求；
b）只有一項B類不合格，其他項目均符合本標準第5章相應滅火劑的要求；
c）C類不合格項目不超過兩項，其他項目均符合本標準第5章相應滅火劑的要求。
標志、包裝、運輸和儲存
8.1 標志
A類泡沫滅火劑包裝容器上應清晰、牢固的注明：
a）名稱、類型；
b）滅A類火使用條件（混合比與發(fā)泡倍數(shù)的特征值HA、FA）；
c）隔熱防護使用條件（混合比特征值HG）；
d）MJABP型A類泡沫滅火劑還應注明“適用于滅非水溶性液體火”、滅火性能級別及使用條件（混合比與發(fā)泡倍數(shù)的特征值HB、FB）；
e）0.3％、0.6％和1.0％混合比條件下的潤濕時間；
f）如適用于海水，注明“適用于海水”，否則注明“不適用于海水”；
g）如不受凍結、融化影響，應注明“不受凍結、融化影響”，否則注明“禁止凍結”；
h）可引起的有害生理作用的可能性，以及避免方法和其發(fā)生后的援救措施；
i）儲存溫度、低使用溫度和有效期；
j）A類泡沫滅火劑的凈重；
k）生產(chǎn)批號或生產(chǎn)日期；
l）依據(jù)標準編號；
m）生產(chǎn)廠名稱和地址。
8.2 包裝
泡沫液應密封盛在塑料桶或內壁經(jīng)防腐處理的鐵桶中。
8.3 運輸和儲存
運輸應避免磕碰，防止包裝受損。
A類泡沫滅火劑應儲存在通風、陰涼處，儲存溫度應低于45℃，高于其低使用溫度。按本標準規(guī)定的儲存條件或生產(chǎn)廠提出的儲存條件要求儲存。泡沫液的儲存期為3年，儲存期內，產(chǎn)品的性能應符合本標準的要求。超過儲存期的產(chǎn)品，每年應進行性能試驗，以確定產(chǎn)品是否有效。
相關資訊
- 08-06消防系統(tǒng)安裝時需要依據(jù)哪些規(guī)范
- 05-21建筑消防安裝工程施工驗收檢查哪些
- 02-252021年消防工程公司的消防電話系統(tǒng)要
- 02-252021年消防改造公司的消防接線箱要求
- 02-252021年消防改造公司的消防聯(lián)動控制要
- 09-01消防工程施工中火災報警系統(tǒng)布線規(guī)
- 09-01消防改造工程中的消防聯(lián)動安全施工
- 08-03大型商場安裝擋煙垂壁需要注意五個
- 08-03建筑安裝擋煙垂壁的防煙分區(qū)設計規(guī)
- 08-03大型商場/展覽館內部裝修設計要求